Video's

Als innovatief bedrijf zijn wij van oorsprong een engineeringbureau, dat uitdagingen zoekt in het oplossen van problemen, door toepassing van onze P&P feeder. Waar veel (grote) bedrijven afhaken zien wij de kansen en mogelijkheden om succesvol te zijn voor onze opdrachtgevers en gaan daarom de uitdaging graag aan.

Hieronder staan in het kort een aantal van onze succesvolle projecten beschreven, om zo een indruk te geven welke oplossingen door ons zijn ontwikkeld. Ons meest recente project, een machine waarmee een voorverpakte bijsluiter wordt gemaakt, wordt hier uitvoerig beschreven.

Faller (Pharma: voorverpakte bijsluiter)

Deze machine vouwt een velours mapje en legt een bijsluiter met de rug in tegenover gestelde positie op, vervolgens wordt dit op Farmaceutische barcode gecontroleerd en gebanderolleerd. Hierbij wordt gebruik gemaakt van reeds voorhanden zijnde banderolleer machines, die door sigma in de machine zijn geïntegreerd.

De door ons geconstrueerde oplossing bestaat uit:

1. hoofdmachine met twee P&P oplegstations
2. invoer baan ten behoeve van de banderolleermachines
3. twee geïntegreerde banderolleermachines
4. uitvoerbaan, waarop de producten in staffel worden gelegd

De hoofd machine is voorzien van twee Pick en Place oplegstations met de voorziening voor een eventueel derde oplegstation. Bij de invoer van de velours mapjes worden deze vóór het opleggen op de hoofd transportbaan eerst gevouwen en door aandrukwalsen geleid. Op het tweede station wordt de bijsluiter toegevoegd. Een barcodescanner controleert de bijsluiter op aanwezigheid en of deze de juiste barcode (Pharma-code) heeft. Beide Pick & Place oplegstations zijn voorzien van een automatische toevoerband.

Op de invoerbaan worden de samengestelde pakketjes verzameld en uit de baan getild om vervolgens in de banderolleermachine te worden geschoven. Een meenemer aan de uitvoerzijde van de banderoleerder zorgt er tijdens het banderolleren voor dat het product goed aangedrukt wordt tijdens het banderolleren. Hierna zal de meenemer het product uit de banderolleermachine trekken waarna het volgende pakketje weer kan worden ingevoerd. De installatie is voorzien van twee banderolleermachines. Wanneer de machine op productiesnelheid draait, zullen de banderolleermachine om en om producten verwerken.

Na het banderolleren worden de verpakkingen boven een transportband los gelaten om zo gestaffeld uitgevoerd te worden.

Project AGI

Voor het bedrijf AGI heeft Sigma engineering een zogeheten 'little book' machine gebouwd met drie oplegstations, een tri-creaser ril-unit, dubbele lijminrichting en vouwmes met productuitleg. Bij deze machine worden kartonnen omslagen opgelegd en door de rilunit geleid. Hierdoor is het niet meer nodig om omslagen voor te bewerken. Vervolgens wordt lijm aangebracht, waarna door het tweede station een inhoud wordt opgelegd. Indien gewenst kan met de tweede lijmkop en het derde station nog een product worden toegevoegd. Aan het eind van de transportketting wordt het product door een vouwmes in de lengterichting gevouwen. Hierbij wordt het product tussen de transportbanden geduwd, waarna het gevouwen product in een productuitleg wordt verzameld.

Project MY-Carton

Voor het bedrijf MY-Carton heeft Sigma engineering een Pick & Place feeder gebouwd om aan een dozen vouwmachine te werken. Hierbij is als basis uitgegaan, van een standaard uitvoering servo Pick & Place machine. Met aanpassingen, voornamelijk, aan het magazijn en de besturing, kunnen voorverpakte CD’s met hoge snelheid (c.a. 20.000 stk/uur) opgelegd worden. Zo wordt een CD aan de binnenkant van een doos geplakt, waarbij deze dan door een venster vanaf de buitenkant te zien is. Bijvoorbeeld als actieverpakking voor cornflakes. Deze aangepaste feeder is tevens voorzien van een streamfeeder, waarmee de producten automatisch met deze hoge snelheid gelijkmatig worden ingevoerd.

Project E-Card Colordruck

E-Card oppakken opleggen en dwars vouwen

Voor het Oostenrijkse bedrijf Colordruck in Salzburg heeft Sigma engineering een speciaal machine bestaande uit twee oplegstations, lijminrichting en vouwmes in dwarsrichting gebouwd. Bij deze machine worden voorgerilde kartonnen omslagen opgelegd, waarna het lijmapparaat lijm aanbrengt en een inhoud word opgelegd. Hierna gaat het product van de transportketting af en wordt deze door een vouwmes in de dwarsrichting gevouwen. Vervolgens wordt het product via transportbanden verzameld in een uitleg.

Project ODS

Voor het project bij ODS is een machine ontwikkeld waarbij onverpakte CD’s, zonder nagenoeg enige vorm van beschadiging worden opgelegd. Hierbij worden de CD op spindel ingevoerd in een buffer. Van hieruit worden de CD’s door een grote carrousel opgepakt met zuignappen. Vervolgens draait de carrousel in stappen verder, en pakt zo elke keer een CD. Uiteindelijk draait de carrousel de CD boven een magazijn van een Pick & Place feeder en laat hem dan hierboven los. Hierna zal de Pick & Place feeder de CD uit het magazijn halen en zo enige vorm van beschadigingen opleggen.

Project Taro

Door innovatieve toepassing van onze vacuümkoppen op de rotor kunnen niet gangbare producten zoals bijvoorbeeld blisterverpakkingen worden verwerkt. Voor het farmaceutische bedrijf Taro is een specifieke zuiger ontwikkeld om één pil in een blisterverpakking te pakken en op te leggen. Hierbij ligt de pil in de blister aan zijde waar het wordt opgezogen. De aangepaste zuigmond is voorzien van kamer met afdichting waar de verpakking bij het opzuigen in zal passen, zonder het te beschadigen. Het product kan zo met de “pil”-kant naar boven opgelegd worden.