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À l'origine, notre entreprise novatrice était un bureau d'ingénierie, toujours prêt à relever de nouveaux défis et à résoudre des problèmes grâce à l'utilisation de notre appareil d'alimentation P&P. Là où de nombreuses (grandes) entreprises abandonnent, nous voyons une chance et des opportunités de répondre avec succès aux besoins de nos donneurs d'ordre et nous nous faisons donc un plaisir de relever les défis qui nous sont soumis.

Vous trouverez ici une brève description de quelques exemples de projets que nous avons menés à bien. Ces exemples vous donneront une idée des solutions que nous sommes à même de développer. Vous trouverez ci-dessous une description étendue de notre projet le plus récent consistant à créer une machine destinée à réaliser une notice préemballée.

Faller (Pharma : Notice préemballée)

Cette machine plie une pochette en velours et ajoute une notice placée avec le dos opposé à la position définie, après quoi le produit subit un contrôle du code à barres pharmaceutique, puis il est entouré d'une banderole.

La solution élaborée par nos soins se compose:

1. d'une machine principale avec deux stations d'application P&P;
2. d'un tapis d'alimentation destiné aux machines de placement de la banderole;
3. de deux machines intégrées pour placer la banderole;
4. d'un tapis de sortie sur lequel les produits sont placés en chevauchement.

La machine principale est équipée de deux stations d'application Pick en Place. Pendant l'alimentation, les pochettes en velours sont pliées puis guidés entre des rouleaux presseurs avant d'aboutir sur le tapis de transport principal. La notice est ajoutée dans la deuxième station. Un scanner de code à barres contrôle la présence de la notice et si elle porte le code à barres correct (code pharma). Les deux stations d'application Pick & Place sont équipées d'un tapis de transport automatique.

Les paquets composés sont rassemblés sur le tapis d'alimentation, après quoi ils sont expulsés du tapis pour être ensuite poussés petit à petit vers les machines de placement des banderoles. Après le placement de la banderole, les emballages sont disposés en chevauchement sur un tapis de transport.

Projet AGI

Sigma engineering a conçu pour l'entreprise AGI une machine "little book" composée de trois stations d'application, d'une unité de rainurage, d'une double installation de collage et d'une lame de pliage avec collecteur. Cette machine place des couvertures en carton qui sont ensuite dirigées vers l'unité de rainurage. Ainsi, il n'est plus nécessaire d’estamper les couvertures. La colle est ensuite apposée, après quoi un contenu est placé dans la deuxième station. Si vous le souhaitez, un produit supplémentaire peut être ajouté à l'aide de la deuxième tête de collage dans la troisième station. À la fin de la chaîne de transport, le produit est plié dans sa longueur par une lame de pliage. Le produit est ainsi poussé entre les bandes de transport, après quoi le produit plié est recueilli dans un collecteur de produits.

Projet MY-Carton

Cette vidéo montre l'application d'un Pick & Place standard sur une machine d'emballage de boîtes pliables. Pour réaliser cette machine, nous sommes partis d'une machine servo Pick & Place standard. Un CD est collé sur la partie intérieure de la boîte, il est visible depuis l'extérieur par une fenêtre transparente. Par exemple dans le cadre d'une action promotionnelle pour des cornflakes. Cet appareil d'alimentation est également muni d'un margeur à nappe qui introduit automatiquement et régulièrement les produits à grande vitesse.

Projet E-Card Colordruck

Réalisation, application et pliage latéral d'e-card. Sigma a réalisé, pour le compte de l'entreprise autrichienne Colordruck à Salzbourg, une machine spéciale composée de deux stations d'application, une installation de collage et d'une lame de pliage latéral. Cette machine pose des couvertures en carton pré-rainurées, après quoi l'appareil de collage applique la colle et dépose un contenu. Le produit descend ensuite de la chaîne de transport avant d'être plié en diagonale par la lame de pliage. Les produits sont ensuite rassemblés au moyen de bandes de transport dans un collecteur.

Project ODS

Pour ODS, nous avons réalisé un système complètement automatique qui permet de transférer des CD d'un système à broche d'alimentation vers un magasin Pick & Place, sans intervention humaine. Lorsque le CD est placé, il est "collé" au produit principal par charge statique afin de maintenir la position précise dans la suite du processus.

Projet Taro

L'utilisation novatrice de nos têtes à vide sur le rotor permet de traiter des produits peu courants, par exemple les emballages "blister". Un piston spécifique a été conçu pour l'entreprise pharmaceutique Taro, dans le but de prendre et de poser un comprimé dans un emballage "blister". Dans ce cas, le comprimé est posé dans le blister du côté où il est aspiré. La bouche d'aspiration adaptée est équipée d'une chambre avec fermeture dans laquelle l'emballage s'adapte lors de l'aspiration, sans toutefois l'endommager. Le produit peut ainsi être posé avec le côté "comprimé" vers le haut.